一、产品概述

 

      焦炭热性能检测：从“自动化”到“全自动”的跨越，CRI（焦炭反应性）和 CSR（焦炭反应后强度）是评价焦炭热性能的核心指标。传统检测设备虽实现了单机自动化，但仍需人工装样、出样、筛分、称重，存在人为误差和安全隐患。

 

传统检测6大痛点

 

痛点	表现
人工干预多	装样、出样、筛分、称重均需人工操作
效率受限	单炉单样，无法连续作业
高温安全隐患	人工取出1100℃反应器，烫伤风险高
人为误差	筛分、称重操作因人而异，影响数据一致性
数据追溯难	手动记录，原始数据易丢失
劳动强度大	全程值守，操作人员负担重

 

 

AN-F04 解决方案

 

     鞍能品牌 AN-F04 全自动焦炭反应性测定系统，由鞍能实验装备（鞍山）有限公司研发生产，用于精准测定焦炭反应性（CRI）与反应后强度（CSR），满足冶金焦化行业焦炭热性能检测需求。由四炉反应单元 + 六轴机器人 +轨道滑车系统 +  自动转鼓 + 自动筛分称重单元组成，实现焦炭CRI/CSR检测全流程自动化。

 

✅ 全流程自动化：装样 → 反应 → 出料→ 1次称重 → 转鼓 → 筛分 → 2次称重 → 计算，机器人全程操作；

✅ 四炉同步运行：各个反应炉独立控制，同步试验，效率提升100%；

✅ 全程无人值守：一键启动，自动完成所有步骤，无需人工干预；

✅ 六轴机器人操作：精准夹取、搬运，避免高温烫伤风险；

✅ 轨道滑车系统：定位精准，保障机器人在各工位间平稳联动；

✅ 自动筛分称重：电子天平自动称量，数据自动记录；

✅ 软件自动计算：CRI/CSR结果自动生成，数据可追溯。

 

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二、系统组成

 

单元	功能	自动化程度
四炉反应单元	焦炭与CO₂反应，CRI测定	自动控温、自动通气
六轴机器人	反应器夹取、搬运、翻转	全自动
轨道滑车系统	5米行程、重复精度0.02mm	全自动
I型转鼓	反应后焦炭强度测试	自动装卸、自动运转
自动筛分单元	孔径10mm圆孔筛	自动筛分
自动称重单元	电子天平，精度0.1g	自动称量、自动记录
控制系统	计算机+PLC	全流程控制、数据计算

 

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三、核心技术参数

 

全自动反应性参数

● 三段控温S型电偶控制精度： 1100℃±1℃。 恒温区≥300mm；

● 流量控制采用质量流量控制器(自动方式) ：N2  :0-10L可 调；CO2 :0-10L可调；

● 气特性:1～2S;工作压0.2Mpa，耐压:1.3Mpa,准确度:± 1%FS; 重复精度: ±0.2%FS；

● 反应器材质GH3044；反应器尺寸：内径Φ80mm；

● 单台炉体功率：3*2.5=7.5kW；

● 工作电压：AC380V±10%,50Hz±5% 三相五线制；

● 工作环境：5℃≤环境温度≤40℃，湿度≤85%，无强磁 场，无剧烈振动；

● 单台外形尺寸：宽×高×深=900×2000×720mm。 单台设备总重：270kg；

 

Ai控制系统模块

● 视觉识别系统：AI 自学习；

● 装样工位：4-16个选配；

● 计算机：处理器i7-14790F 内存32GB；

 

机械臂

● 功率：1kW；

● 臂展：1.4米；

● 负载：12kg；

● 重复精度0.02mm；

 

轨道滑车系统

● 功率：0.5kW；

● 长度：6.5米；

● 有效行程：5米；

● 重复精度0.02mm；

 

全自动I型转鼓参数

● 功率：0.5kW；

● 控制方式：触屏+远程通讯 采用触屏控制与远程通讯双重操作模式，支持现场人工调试与中控远 程管控，可精准接收 MCC 系统下发的控制指令；

● 自动完成转鼓启动、恒速旋转、盖子开关等核心动作；

● 转鼓运行过程中转速稳定均匀，密封性能优异，无焦粉泄漏现象；

● 可将自身运行状态、工作时长等关键数据实时回传至 MCC 系统， 便于数据监控与追溯。

 

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四、核心功能

 

1、四炉同步运行：效率提升100%，实现连续检测；

2、六轴机器人操作：避免高温烫伤，消除人为误差 ；

3、自动装样/出样：无需人工接触高温反应器；

4、自动转鼓：自动装卸、自动运转；

5、自动筛分：10mm圆孔筛自动筛分；

6、自动称重：电子天平自动记录数据；

7、软件自动计算：CRI/CSR结果一键生成；

8、数据可追溯：原始数据自动保存。

 

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五、操作流程对比

 

用户收益：彻底解放人力 + 消除安全隐患 + 数据客观一致 + 效率翻倍。

 

步骤	传统设备	AN-F04
装样	人工装样	机器人自动装样
反应	自动（需值守）	自动（无人值守）
出料	人工取出高温反应器	机器人自动取出
转鼓	人工装卸转鼓	机器人自动操作
筛分	人工筛分	自动筛分
称重	人工称量、手写记录	电子天平自动称量记录
计算	人工计算或手动录入	软件自动计算
人工干预	多	零
高温风险	有	无（机器人操作）
检测效率	单炉	四炉同步，效率翻倍

 

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六、适用场景

 

1、大型焦化企业：批量焦炭检测、配煤优化验证；

2、第三方检测机构：高批次检测、贸易仲裁；

3、钢铁企业：进厂焦炭批量验收；

4、质检中心：焦炭质量监督检验。

 

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七、FAQ

 

Q1：AN-F04与传统焦炭反应性测定仪有什么区别？

A：传统设备仅实现反应过程的自动化，装样、出样、转鼓、筛分、称重仍需人工操作。AN-F04配备六轴机器人和自动筛分称重单元，实现从装样到计算结果的全流程无人值守。

 

Q2：四炉设计有什么优势？

A：四个炉体独立控制，可同步运行。24小时满载运行可测16组样品，一次入样可实现连续作业，效率提升100%。

 

Q3：如何保证操作安全？

A：反应器夹取、搬运、翻转均由六轴机器人完成，操作人员无需接触1100℃高温反应器，彻底消除烫伤风险。

 

Q4：数据如何记录？

A：电子天平自动称量并记录数据，软件自动计算CRI/CSR结果，原始数据自动保存，支持审计追踪。

 

Q5：设备需要人工值守吗？

A：不需要。一键启动后，机器人自动完成所有操作步骤，无需人员干预。

 

Q6：符合什么标准？

A：符合GB/T 4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》。

 

Q7：制样系统是否包含？

A：AN-F04为全自动测定系统，建议配套AN-ZQ02焦炭制球机使用，实现制样+检测全流程自动化。

 

Q8：设备安装需要什么条件？

A：需380V电源和除尘管道接口，放置于平整地面即可，无需特殊土建。