1、温度范围局限：传统方法反应温度固定（1100℃），无法模拟高炉不同区域；
2、气体环境单：反应气体比例固定，与实际高炉存在差异；
3、评价维度不足：CRI/CSR难以全面反映焦炭在高炉内的行为；
4、标准更新滞后：旧标准无法满足现代高炉冶炼需求；
5、恒温区不足：传统设备恒温区＜200mm，试样反应不均。
AN-GF1550焦炭溶损率及溶损后强度测定装置依据GB/T 44037-2024《焦炭溶损率及溶损后强度试验方法》设计制造，该标准于2024年5月28日发布，2024年12月1日正式实施。1550℃超高温+600mm恒温区，全面模拟大高炉真实工况。
✅ 符合新国标：GB/T 44037-2024，2024年12月1日实施；
✅ 最高1350℃：温度范围突破传统1100℃限制，可模拟高炉不同区域；
✅ 恒温区≥600mm：远优于传统设备（＜200mm），试样反应均匀；
✅ 智能模糊控制：无需PID参数调节，温控全自动；
✅ 质量流量计控气：N₂/CO₂全自动切换，精度±1.5%FS；
✅ 广泛适用：焦化厂、钢铁厂、科研机构等领域。
二、AN-GF1550 vs AN-GF1350 对比
> AN-GF1550为AN-GF1350的升级型号：最高温度提升200℃，采用U型1800型硅钼棒加热，适用于大型/超大型高炉焦炭高温性能评价。
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对比项 |
AN-GF1350 |
AN-GF1550（升级款） |
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最高控制温度 |
1350℃ |
1550℃ |
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适用高炉类型 |
常规高炉 |
大型/超大型高炉 |
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高温模拟能力 |
良好 |
更优（覆盖更高温度区域） |
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升温元件 |
硅钼棒 |
U型1800型硅钼棒 |
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炉膛材质 |
常规陶瓷纤维 |
特种耐超高温陶瓷纤维 |
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控温精度 |
±5℃ |
±3℃ |
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安全保护 |
超温断电 |
超温断电+过流保护+炉体过热报警 |
● 气体流量控制采用TSK621热扩散式质量流量控制器（质量 流量计），N2 、CO2 、CO、水蒸气。流量可调，可以手动、 自动切换。切换速率：0.1S、准确度:±1.5%FS。
● 支持四种气体控制：N2 ，CO2 ，另外两种支持定制（默认为 CO、H2 O）；
● 响应时间:气特性:1～2s;电特性:0.1s；
● 耐压:1Mpa，工作压力0~200Kpa；
● 气体控制方式：全自动切换，配备迷宫式混气罐可将不同气体按各自控制流量同时输入反应器。
● 温控范围0℃-1550℃，精度0.5级。
● 温度控制全自动，智能模糊控制算法，无需进行PID参数调 节及设定。
● 恒温区范围：炉膛轴向恒温区≥600mm。
● 最高控制温度：1550℃, 斜率控制精度：±5℃。
● 控温热电偶: B型热电偶。
● 炉衬尺寸：Φ360mm×Φ210mm×790mm。
● 控制方式：计算机与西门子PLC协同控制。
● 具有超温报警功能，超温后自动断电，防止可控硅击穿、电 偶损坏、信号干扰等原因造成电炉烧坏或反应器烧融。
● 重量：≤400Kg
● 控制仪外形尺寸：宽×高×深=860×2250×1050mm；
● 炉体材质：304不锈钢与铝合金；
● 炉衬材质：含锆陶瓷纤维；
● 反应器材质：耐高温99刚玉；
● 使用电压：AC380V ±10%；
● 设备功率： ≤30KW；
● 升降装置行程：700mm。
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对比项 |
传统CRI设备 |
AN-GF1350 |
AN-GF1550 |
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最高温度 |
1200℃ |
1350℃ |
1550℃ |
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适用高炉 |
常规高炉 |
大型高炉 |
超大型高炉 |
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高温区模拟 |
有限 |
良好 |
全面覆盖 |
> 大型/超大型高炉高温区温度可达1400-1500℃，AN-GF1550可模拟这一极限工况，为高炉操作提供更精准的数据支撑。
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对比项 |
传统CRI设备 |
AN-GF1550 |
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恒温区长度 |
150-200mm |
≥600mm |
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试样反应均匀性 |
一般 |
极优 |
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温度场稳定性 |
受位置影响大 |
全试样区一致 |
> 超长恒温区确保焦炭试样完全处于反应区，消除因温度不均导致的检测偏差。
● B型热电偶：铂铑30-铂铑6，测量范围0-1820℃，专用于高温测量；
● U型1800型硅钼棒：发热温度可达1700℃以上，高温稳定性优异；
● 适用于1550℃超高温长期运行。
● 无需人工PID参数调节；
● 全自动温度控制，智能化程度高；
● 控温精度±3℃，优于国标要求。
● 超温自动断电保护；
● 过流保护；
● 炉体过热报警；
● 防止设备损坏和安全隐患。
● 标准号 | GB/T 44037-2024 ；
● 标准名称 | 焦炭溶损率及溶损后强度试验方法 ；
● 发布日期 | 2024年5月28日 ；
● 实施日期 | 2024年12月1日 ；
● 标准状态 | 现行 ；
● 归口单位 | 全国煤化工标准化技术委员会 。
2、新旧对比
核心价值：新国标实现了对焦炭反应性全过程的连续监测，完善了评价冶金焦炭热性能指标体系，为高炉生产指标优化提供了基础数据支撑。
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对比项 |
传统方法（CRI/CSR） |
新国标（溶损率） |
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反应温度 |
固定1100℃ |
可调，最高1550℃ |
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气体环境 |
CO₂单一气体 |
可模拟多种气体 |
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评价维度 |
反应性+强度 |
溶损率+溶损后强度 |
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高炉模拟 |
有限 |
更贴近大型高炉 |
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标准状态 |
GB/T 4000-2017 |
GB/T 44037-2024新实施 |
六、与传统设备对比
> 用户收益：1550℃超高温+600mm恒温区+高精度控温，满足超大型高炉焦炭高温性能评价需求。
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对比项 |
传统CRI测定仪 |
AN-GF1350 |
AN-GF1550 |
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适用标准 |
GB/T 4000-2017 |
GB/T 44037-2024 |
GB/T 44037-2024 |
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最高温度 |
1200℃ |
1350℃ |
1550℃ |
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恒温区 |
150-200mm |
≥600mm |
≥600mm |
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温控方式 |
PID人工调节 |
智能模糊控制，无需调节 |
智能模糊控制 |
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控温精度 |
±5℃ |
±5℃ |
±3℃ |
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热电偶类型 |
S型 |
S型 |
B型 |
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加热元件 |
电阻丝 |
硅钼棒 |
U型1800型硅钼棒 |
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适用高炉 |
常规高炉 |
大型高炉 |
超大型高炉 |
1、大型焦化企业：为超大型高炉配套焦炭高温性能评价；
2、大型钢铁企业： 5000m³级高炉用焦筛选；
3、科研机构：焦炭超高温反应机理研究；
4、质检中心：焦炭高温性能监督检验。
Q1：AN-GF1550与AN-GF1350有什么区别？
A：AN-GF1550是AN-GF1350的升级型号。主要区别：①最高温度从1350℃提升至1550℃；②采用B型热电偶替代S型；③采用U型1800型硅钼棒加热；④控温精度从±5℃提升至±3℃。AN-GF1550适用于大型/超大型高炉焦炭评价。
Q2：1550℃高温有什么实际意义？
A：大型/超大型高炉（如5000m³级）高温区温度可达1400-1500℃。AN-GF1550可模拟这一极限工况，为超大型高炉用焦提供更精准的评价数据。
Q3：恒温区600mm有什么优势？
A：传统设备恒温区仅150-200mm，试样不同位置温度差异大。600mm超长恒温区确保整个焦炭试样处于均匀温度场，检测结果更准确。
Q4：温度控制需要人工调节PID吗？
A：不需要。设备采用智能模糊控制算法，全自动控温，无需人工进行PID参数调节。
Q5：GB/T 44037-2024何时实施？
A：该标准于2024年5月28日发布，**2024年12月1日正式实施**，是目前最新的焦炭高温性能评价国家标准。
Q6：气体控制精度如何？
A：采用TSK621热扩散式质量流量控制器，精度±1.5%FS，响应时间气特性1-2s、电特性0.1s，N₂/CO₂全自动切换。
Q7：安全保护功能有哪些？
A：具备超温自动断电、过流保护、炉体过热报警等多重安全保护，防止设备损坏和安全隐患。
Q8：设备适用于哪些领域？
A：广泛应用于大型焦化厂、大型钢铁企业（特别是配套超大型高炉的企业）、科研机构等领域。
