一、产品概述

 

传统手动制样：5大核心痛点

 

痛点维度	手动制样具体表现
健康危害	脱模剂（硅油/油酸）挥发VOCs，牙托水刺鼻气味，长期损害呼吸道
结果不一致	压力、时间、脱模剂涂抹厚度依赖经验，同一样品不同人结果偏差大
效率低下	单样40–60分钟，全程值守，无法并行
高失败率	脱模剂涂抹不均导致卡模、样品碎裂，需重做
危废产生	废弃脱模剂瓶罐、油污棉签、含树脂废水

 

MY-Z01的解决方案

 

        鞍能品牌 MY-Z01 煤岩自动制样机，由鞍能实验装备（鞍山）有限公司专业研发生产。不用脱模剂、无人值守、零VOCs排放的煤岩自动制样机，专为替代传统手动制样设计，实现：

 

✅ 零脱模剂：特殊制样腔设计，彻底告别VOCs挥发与危废；

✅ 零值守：一键启动，自动完成加热、加压、冷却、出样；

✅ 零经验依赖：PLC程序控制温度/压力/时间，结果高度一致；

✅ 符合GB/T 16773-2008：标准内置，无需人工对标。

 

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二、核心功能

 

功能模块	技术实现	用户价值
自动镶嵌	气动加压 + 加热固化 + 液冷冷却	10–15分钟完成一个样品
免脱模剂设计	优化制样腔表面工艺	无化学污染，样品无残留
PLC精确控制	压力、温度、时间分段可设	制样重复性 > 99%
一键操作	触摸屏启动，全流程自动	非专业人员也可操作
自动出样	完成后样品自动顶出	无需人工干预，不烫手
标准内置	预置GB/T 16773-2008参数	无需查阅标准，直接合规

 

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三、技术参数

 

参数项	规格
制样时间	10–15 分钟
制样高度	1–25 mm
压力方式	气动
冷却方式	液体冷却
控制系统	PLC + 液晶触摸屏
电压	220V / 50Hz
制样机尺寸	380 × 2000 × 350 mm
控制单元尺寸	430 × 270 × 330 mm
适用标准	GB/T 16773-2008

 

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四、与传统手动制样全面对比

 

对比项	传统手动制样	MY-Z01	用户收益
脱模剂	必须使用	无需使用	省耗材费 + 免VOCs + 免危废处理
人员值守	全程值守	无人值守	释放人力做其他检测
制样一致性	低（依赖手法）	高（PLC控制）	数据可对比、可溯源
单样耗时	40–60分钟	10–15分钟	效率提升 3–4倍
样品污染风险	有（脱模剂残留）	无	反射率测定更准确
操作培训要求	高（1–2周）	低（1小时）	降低人员流动影响
危废产生	有（瓶罐/油污/废水）	无	符合绿色实验室评审

 

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五、适用场景

 

• 煤炭质量检测中心;
• 煤岩与有机岩石学实验室;
• 焦化企业质检部门;
• 选煤厂煤质分析室;
• 高校矿业/化工/地质实验室;
• 第三方检测机构（煤质分析）;
• 绿色实验室建设项目。

 

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六、环保与职业健康价值总结

 

维度	AN-MZY01 贡献
减少VOCs排放	彻底不用脱模剂，每年可减少数升有机溶剂挥发
降低危废处理成本	无脱模剂瓶罐、无油污棉签
改善操作人员健康	无刺激性气味，无皮肤接触化学品风险
降低通风能耗	无需因脱模剂气味加大排风量
助力绿色实验室认证	满足化学品减量使用评审指标

 

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七、FAQ

 

Q1：MY-Z01是否符合煤岩制样国家标准？
A：是的，完全符合 GB/T 16773-2008《煤岩分析样品制备方法》。

 

Q2：真的不需要喷涂任何脱模剂吗？
A：不需要。设备制样腔采用特殊表面工艺，样品固化后自动脱模，无残留、无污染。

 

Q3：一个完整的制样流程需要多长时间？
A：约 10–15分钟，包含加热、加压、冷却、自动出样全过程。

 

Q4：能否实现无人值守？
A：可以。一键启动后设备自动运行，完成后自动出样，无需人工干预。

 

Q5：相比手动制样，检测结果会有明显改善吗？
A：会。PLC精确控制消除了人为误差，样品表面平整度、无脱模剂残留，镜质体反射率测定重复性显著提高。

 

Q6：设备操作复杂吗？需要专门培训吗？
A：不复杂。触摸屏界面引导式操作，1小时内即可掌握。

 

Q7：适用于哪些样品？
A：主要用于煤岩光片，也可用于焦炭、矿石、炭素材料、金属粉末等镶嵌制样。

 

Q8：设备维护成本高吗？
A：不高。无脱模剂耗材，无频繁更换的易损件，日常清洁即可。